隨著車間現場測量和質量控制需求的增多，出現了多種應用于現場的測量工具，如激光跟蹤儀，關節臂測量機，大型掃描儀等。這類設備相對于傳統三坐標而言精度低，測量過程需要人手動操作，但是可以方便的移動到車間的測量工件附近，無需特殊的溫度，濕度，氣源等條件，在車間環境中也可以保證測量精度。因為其便攜性和方便性，這類設備得到了廣泛的應用，越來越多的出現在車間的測量現場。在大尺寸的現場測量過程中，以激光跟蹤儀的應用最為廣泛。
1.6D測量的應用
傳統的激光跟蹤儀測量以3D測量為主，即反射鏡（靶鏡）測量方式，測量的數值為球心坐標值X,Y,Z(也可以其他坐標系方式顯示)，主要應用于航空航天，汽車中工裝，型架等部件的測量、安裝和調整。隨著工業領域應用需求的增多，除了單一的通過反射鏡進行測量和跟蹤，使用者更希望將跟蹤儀應用到加工工件的測量中，這類工件形狀復雜，測量特征分布廣泛，單純依靠跟蹤儀轉站和隱藏點輔助測量工具已經很難滿足精度和效率的測量要求。
在這種情況下，Leica的6D測量產品—T系列解決方案應運而生。T系列測量工具的原理是通過在跟蹤儀上增加了T-Cam相機，從而在測量和跟蹤過程中，不僅可以監控跟蹤目標的X,Y,Z(中心值)，同時還可以提取目標的 I,J,K(沿三個方向的扭轉)用于體現目標的旋轉姿態。通過這種方式，可以得到更多的計算信息:
通過在T系列目標上增加探針，激光跟蹤儀擴展成為走動式的三坐標測量系統，測量范圍可以達到直徑50m。既方便的利用了激光跟蹤儀的現場適應能力、便攜性能又能夠滿足大尺寸工件的高精度測量需求。應用于飛機零部件，機加工，風電等大型工件的尺寸測量和分析。
T系列產品也同時包括了可以滿足大尺寸空間掃描需求的T-Scan系統，使用者可以通過手持T-scan測頭，以點云，三角網格，曲面渲染等多種方式反映工件的表面形狀信息，用于曲面形狀比對分析，尺寸控制，逆向等。系統特有的飛點測量特性，使其在不做任何噴涂的情況下能基本適用于所有材料的零件測量，包括結構特性復雜的復合材料。
