一直以來，對大型工件的快速、高精度3D全尺寸檢測都是一項艱巨的任務?，F在，北京天遠三維科技有限公司潛心研發了全新的3D攝影測量系統DigiMetric，被譽為新一代的數字三坐標，開創了大尺寸工件快速3D測量技術領域的新紀元。

大型鑄件在鑄造過程中，由于砂型的變形和鑄件成型后產生的收縮變形等原因都會產生誤差。如果因為變形或收縮而產生的鑄件加工尺寸不足會造成整個鑄件的報廢，對企業造成巨大損失。預先快速檢測鑄件的關鍵尺寸，可以確定后續加工的余量是否合格，可以提高模具的生產周期，可為企業創造可觀的經濟效益。

大型鑄件檢測除了檢驗外形尺寸，另外一個用途是根據檢測的每一個關鍵尺寸，輸入到加工中心，減少加工中心的進刀余量，提高后續加工中心的加工效率，同時也避免加工中心刀具的損壞。

對于大型的模具廠，還可以根據鑄件的測量尺寸來計算鑄件的收縮系數，以此來確定泡沫模型更加準確的加工余量。

圖1 檢測現場照片

由于大型鑄件尺寸很大，搬運非常困難，而且還存在二次定位的問題，因此很難采用傳統的接觸式三坐標測量機，而且傳統的三坐標效率比較低。有些廠家用龍門三坐標、經緯儀、關節臂等測量設備進行3D測量，但是測量速度很慢，不能提高模具的生產周期。

對大型工件的3D測量，目前國際上新流行的技術是3D攝影測量或者稱為照相測量。該技術是根據視覺3D計算的基本原理開發的，即如果在空間2個（或2個以上）不同的位置看到同一點，那么該點的空間坐標就可計算出來。通過在待測物體上放置參考點和標尺并利用高分辨率的數碼相機拍攝照片，系統軟件可自動對照片進行處理并計算參考點的3D坐標。

經過天遠公司專家團隊的潛心研發，在國內率先成功推出了“天遠三維攝影測量系統DigiMetric”，3D測量精度高達≤0.10mm/4m，并根據企業的具體要求，在軟件中開發了3D數據與CAD設計圖的對齊和對比功能，不需要在后續軟件中進行對比，直接在一個軟件中就可以解決對齊和對比功能，大大提高3D測量和3D檢測速度。