碳纖維簡介

碳纖維（Carbon Fiber，簡稱CF），一種含碳量在95%以上微晶石墨材料，具有很多優(yōu)良的特性，如質(zhì)量比金屬鋁輕，強度卻高于鋼鐵，耐腐蝕、高模量等等，是軍工、航天等行業(yè)的重要材料。

碳纖維主要由碳元素組成，具有耐高溫、抗摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特性。外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結(jié)構(gòu)沿纖維軸擇優(yōu)取向，因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復合，制造先進復合材料。碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是最高的。碳纖維直徑只有5微米，相當于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一，強度卻在鋁合金4倍以上。耐高溫性能也居所有化纖之首。

碳纖維的制造過程中，用腈綸和粘膠纖維做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成。工藝過程涉及到大量與溫度相關的工藝控制環(huán)節(jié)，本文將介紹相關應用及解決方案。

碳纖維工藝流程總覽

工業(yè)化生產(chǎn)碳纖維按原料路線可分為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維 、瀝青基碳纖維和粘膠基碳纖維三大類，由聚丙烯腈纖維原絲制得的高性能碳纖維，產(chǎn)量約占全球碳纖維總產(chǎn)量的90%以上。不同碳纖維的工藝略有不同，但是都包括預氧化、氧化、碳化，石墨化等核心工藝，其間伴隨的化學變化包括，脫氫、環(huán)化、預氧化、氧化及脫氧等。本部分以應用量最大的PAN基碳纖維工藝為例，進行詳細的分析。

典型的PAN基碳纖維工藝流程圖

1、原絲生產(chǎn)

碳纖維原絲carbon fiber precursor，又稱碳纖維前驅(qū)體。指生產(chǎn)碳纖維用的聚合物原絲，是沒經(jīng)過碳化工藝處理的。

碳纖維原絲生產(chǎn)，一般會均勻分布數(shù)十束原絲在不銹鋼滾輪上。在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生某一束原絲斷裂的情況，客戶希望監(jiān)控斷裂分發(fā)生并及時給出報警信號。由于絲束較細且斷裂部位不確定，所以需要對整個滾輪上分布的原絲進行檢測，并能給出實時的報警信號。

根據(jù)客戶要求選擇MP150LTR1紅外線掃描儀，通過滾輪和原絲發(fā)射率不同造成的顯示溫度差，可以實現(xiàn)原絲斷裂時實時報警。

推薦型號：MP150LT

2、預氧化

PAN原絲在180℃-300℃的熱空氣中進行保溫0.5h到3h，聚丙烯腈纖維的顏色由白色逐漸變成黃色、棕色，最后形成黑色的預氧化纖維。是聚丙烯腈線性高分子受熱氧化后，發(fā)生氧化、熱解、交聯(lián)、環(huán)化等一系列化學反應形成耐熱梯型高分子的結(jié)果。

熱風循環(huán)系統(tǒng)是工業(yè)預氧化爐中技術含量最高的部分，也是不同預氧化爐生產(chǎn)商提供的預氧化爐中差別最大的部分。而溫度均勻性，控溫精度又是預氧化爐的核心技術，因此對爐體內(nèi)部工作空間的溫度進行監(jiān)測就顯得尤為重要。

推薦型號：T40LT, MP150LT

3、碳化

PAN原絲經(jīng)預氧化處理后轉(zhuǎn)化為耐熱梯形結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過低溫炭化(300~1000℃)和高溫炭化(1000~1800℃)轉(zhuǎn)化為具有亂層石墨結(jié)構(gòu)的碳纖維。

低溫碳化是指預氧化絲在300℃-1000℃的惰性氣體保護下進行化學反應以熱分解反應為主，纖維中的氮，氫，氧等非碳元素從穩(wěn)定的聚合物中裂解出來。