圖3 型面關(guān)鍵點比較

3D精度≤0.10mm/4m。3D攝影測量技術(shù)在大型工件3D檢測中的應(yīng)用，主要代替?zhèn)鹘y(tǒng)的龍門三坐標(biāo)、激光跟蹤儀、經(jīng)緯儀、關(guān)節(jié)臂等測量設(shè)備。3D攝影測量的優(yōu)點：測量環(huán)境不受限制、測量范圍不受限制、操作簡單方便、3D測量精度高，不需搬運工件到三坐標(biāo)工作臺上，也不需要對設(shè)備進(jìn)行繁瑣的調(diào)整位置和校正精度等操作，是一臺便攜式光學(xué)三坐標(biāo)測量機。

天遠(yuǎn)三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric在大型鑄件檢測中的應(yīng)用更是體現(xiàn)了速度快、精度高、測量方法簡單等優(yōu)勢，現(xiàn)在被東風(fēng)模具等多家汽車模具廠廣泛應(yīng)用。

實例檢測流程

天遠(yuǎn)三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric在一個大型鑄件檢測中的流程如下：首先在大型鑄件的關(guān)鍵檢測部位貼上標(biāo)志點，在周圍均勻布置編碼點（圖1），用高清晰數(shù)碼相機進(jìn)行全方位拍照，把全部照片導(dǎo)入到DigiMetric軟件進(jìn)行計算，獲得所有標(biāo)志點的3D坐標(biāo)，然后導(dǎo)入產(chǎn)品的CAD 模型數(shù)據(jù)，并進(jìn)行3D對比，對比結(jié)果以色帶分布直觀顯示。此時還可以在待檢測的關(guān)鍵點部位進(jìn)行拖拽，即可獲得該點的誤差數(shù)據(jù)，最后可以導(dǎo)出所需格式的檢測報告。

天遠(yuǎn)三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric對此類大型工件的3D全尺寸檢測全部流程僅需1h，采用3D攝影測量技術(shù)是如此的快速、靈活、方便，從而輕松地實現(xiàn)了大型工件的高效、高精度3D全尺寸檢測，為企業(yè)大大提高了工作效率，節(jié)約了產(chǎn)品檢測成本，創(chuàng)造了高效益。

下面以天遠(yuǎn)三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric在大型鋼模3D檢測中的應(yīng)用為例進(jìn)行流程介紹：此案例需要對產(chǎn)品的部分型面進(jìn)行對比，因此在3D攝影測量的基礎(chǔ)上，還需要配合3D掃描儀進(jìn)行精細(xì)掃描，獲取型面的點云數(shù)據(jù)。首先采用天遠(yuǎn)三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric獲得所有標(biāo)志點的3D坐標(biāo)，以此標(biāo)志點3D坐標(biāo)數(shù)據(jù)為框架，用天遠(yuǎn)三維掃描儀OKIO系列產(chǎn)品進(jìn)行型面的精細(xì)3D掃描，從而得到型面的點云數(shù)據(jù)和標(biāo)志點框架數(shù)據(jù)。然后導(dǎo)入產(chǎn)品的CAD 模型數(shù)據(jù)，并進(jìn)行3D對比（圖2、3），可以對比型面數(shù)據(jù)，亦可比對關(guān)鍵點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，還可進(jìn)行2D截面分析，這些對比結(jié)果以色帶分布直觀顯示。

以上是對鑄件、鋼模和鋼模型面的3D檢測過程和檢測結(jié)果，能夠快速精確地進(jìn)行車間生產(chǎn)現(xiàn)場3D測量及檢測，不需要對大型工件進(jìn)行費力的搬運和吊裝，大大提高工廠檢測和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。