文/ e-works首席記者王陽，發表于2019年7月
導 讀
瑞士斯達拉格集團是制造高精度機床的全球技術領導者，產品主要用于對金屬、復合材料及陶瓷材料工件進行銑削、車削、鏜削和磨削加工。其在“三航兩機”生產加工領域具有最為獨特的優勢。
2019年7月5日，e-works首屆意大利瑞士智能制造考察團參觀了全球高精度機床技術領導者斯達拉格位于瑞士羅爾沙赫的總部，斯達拉格亞太及西班牙地區營銷總監Enrique delaPoza先生熱情接待了考察團。
通過對斯達拉格技術和解決方案的介紹，以及對斯達拉格卓越生產中心、制造及裝配車間的參觀，Enrique為考察團展示了一個典型的專精尖瑞士機床企業實力，同時介紹了斯達拉格軟硬并重為客戶打造的交鑰匙加工解決方案。
▲Enrique delaPoza 為考察團介紹斯達拉格技術和產品
1、十大品牌聚焦四大市場
作為全球頂尖的高檔機床供應商，斯達拉格產品涵蓋機械加工領域的銑削、車削、鏜削和磨削等各類加工中心，用于小型、中型到大型金屬和復合材料零件的加工。
Enrique向考察團詳細介紹了斯達拉格的產品系列以及相對于的應用領域，目前斯達拉格擁有Berthiez、Bumotec、D?rries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL十大品牌，產品包括加工軍品的Droop+Rein機床、用于航空結構件加工的Ecospeed、加工超高精度航空和奢侈品部件的Bumotec、Berthiez立式磨床和立式車床等，還包括主攻高精度車削和磨削的小型立車和立磨、實現小工件完整加工的小型銑車復合加工中心、將精度和生產率完美平衡的四/五軸臥式加工中心、加工復雜部件精密生產的五軸加工中心、開拓新興市場的臥式加工中心等。
▲Enrique與考察團成員交流
針對多元化的集團特性，斯達拉格結合自身優勢提出了“Engineering Precisely What You Value ”的戰略愿景，不僅體現在各項機床產品的研發上，更表現在針對客戶需求所量身定制的解決方案及服務上。
▲葉片與整體葉盤加工中心
▲Starrag加工的精美渦輪
▲Starrag加工航空發動機渦輪葉片
目前，斯達拉格機床主要應用在四大市場——航空航天、能源、交通運輸和工業領域，產品用于對金屬、復合材料及陶瓷材料工件進行高精度加工，并提供自動化系統集成和維護服務。
starrag精密機床高效加工航發葉片
2、高端機床賦能三航兩機
在斯達拉格服務的四大市場中，其在“三航兩機”生產加工領域具有最為獨特的優勢。Enrique指出，斯達拉格的系列機床可以加工航空發動機80%以上的部件，加工從鋁合金到鈦合金等材料在內的所有航空結構件。
▲在航發領域，Starrag幾乎無所不能
一定程度上，三航兩機是最能體現高端機床企業實力的領域。所謂“三航兩機”的“三航”主要指航空、航天和航海，而“兩機”主要指發動機和燃氣輪機，發動機和燃氣輪機動力系統更是防務軍品的核心部件，技術壁壘很高，產業鏈附加值高，而斯達拉格集團正是這些尖端技術的佼佼者。
▲斯達拉格總部展廳陳列的產品系列
Enrique向考察團介紹，距離斯達拉格瑞士羅爾沙赫總部三分鐘車程的地方，有一個建于1926年的小型機場，而斯達拉格同一年在機場旁邊修建了一座工廠，以更好的服務航空零部件加工。Enrique說，這就是為什么斯達拉格在航空加工領域始終保持領先的原因。航空航天是最頂尖的機加工市場，要在這一高端領域站穩腳跟，絕非一日之功，斯達拉格正是通過專注和堅持，才成就航空航天專家的稱號。
如果再往前追溯，斯達拉格歷史最悠久的品牌SIP成立于1862年，從做測量工具起家；Heckert和Scharmann品牌1885年從汽車行業起家，Starrag品牌從1897年開始做紡織機械，而成立于1916年的Berthiez品牌一開始就致力于機床業務。
3、軟硬并重，打造交鑰匙加工解決方案
除了提供高精度各種型號機床，斯達拉格還提供集成的自動化技術和維護服務，包括夾具設計、加工精度預測、特殊刀具設計、裝夾方案、柔性生產線布局、試切、驗收、測量以及培訓等與加工工藝相關的服務，為客戶提供交鑰匙的加工解決方案。
斯達拉格從單一的功能機床起步，逐漸融入集成了多種功能機床。通過集成功能和多樣化服務不斷推動技術創新，并且優化各種程序和軟件，以保證機床的穩定性。
▲Starrag精益生產中心
這些先進的產品和服務組合不僅顯著提高客戶生產率，更以精準開發想客戶所想，確保客戶生產現場的可用性，免除客戶后顧之憂。
同時，斯達拉格根據客戶需求推出配套的專業軟件，例如開發針對葉片加工的專用CAM軟件，比通用CAM節省一半的時間；而PSI+是集成OpenMind HyperMill軟件而專門為高效加工多葉片零件如葉輪、葉盤、壓縮機轉子而設計的CAD/CAM軟件。
▲Starrag FMS（柔性制造系統）
此外，斯達拉格集團還開發了一款新的高性能CAM軟件RCS，專為汽輪機葉片、燃氣輪機葉片和飛機發動機葉片的5軸高效加工而開發，可實現全自動的加工過程，尤其適合自動化生產線模式下的加工；
針對FMS 系統提供交鑰匙解決方案，服務范圍從包括提供刀具和夾具，到交付和裝配，到提供現代加工技術、用戶培訓、遠程支持和服務等。
可以說，斯達拉格每個產品在其特定的應用領域內均享有高度的客戶信任度，軟硬并重的集成化解決方案則構建了斯達拉格價值鏈（從開發到服務再到生產和銷售）的協同效應。
4、參觀斯達拉格卓越生產中心
在考察過程中，Enrique帶領考察團參觀了斯達拉格卓越生產中心、制造及裝配車間。期間，車間工人正在裝配和調試多款來自中國客戶的機床訂單。
▲斯達拉格STC系列機床
Enrique重點向考察團展示和介紹了斯達拉格的五軸聯動葉片加工中心。作為高端數控加工設備，斯達拉格STC系列五軸聯動葉片加工中心具有自動化程度高、加工效率高、加工精度高等特點，主要用于汽輪機、航空發動機、鼓風機、軸流壓縮機等設備的核心部件葉片的加工制造。汽輪機等設備效率的高低，很大程度上取決于葉片型面的設計和制造水平。
隨著能源、航空航天等行業的發展，汽輪機、燃氣輪機廠家的產能將進一步擴大，高端的葉片加工設備需求量也將大幅度增加，高端的五軸聯動葉片銑削設備的需求也會有大幅度的增加。
斯達拉格STC加工中心采用五軸聯動模式，可從任意角度進行五面加工，實現鋁、鋼、鐵及其它難加工復合材料的高效加工，并滿足最終精度的要求。在參觀現場，斯達拉格機床正在加工某種特殊金屬材料，因為該材料的稀缺和涉密，客戶甚至要求斯達拉格回收加工之后的碎屑。Enrique說，這也說明斯達拉格可以加工各種特殊材料并保證精度。
隨著新工藝技術、快速的產品轉換以及對加工質量和精度的持續增加，越來越多客戶要求模塊化、智能化的制造方法以及相應的加工概念。Enrique指出，斯達拉格STC 系列加工中心采用了更加柔性且安全的方式，幫助客戶的生產理念變為現實。
借助于動態五軸配置，斯達拉格的STC 系列加工中心還能滿足越來越復雜的零件加工挑戰，智能的刀具管理和可擴展的工件管理確保可靠快速的刀具和托盤交換。針對一些個性化和復雜的加工工藝，斯達拉格工程師會自己研發刀具和夾具，以縮短加工周期和提高精度。
5、注重人才和Know-How
斯達拉格非常強調人才和Know-How的重要性，作為一家超過150年歷史的企業，斯達拉格經常為員工舉辦加入公司25／30周年慶典，甚至很多員工一輩子的職業生涯都在斯達拉格。
值得一提的是，接待e-works考察團的Enrique從學徒開始就在斯達拉格工作，迄今整整35年。他說，在斯達拉格有很多員工擁有二三十年甚至更長的技術和營銷服務經驗。這些員工頭腦中有很多Know-How，可能無法通過文檔形式傳遞，只有靠人來傳承，這些員工是斯達拉格至關重要的財富。
在一些前沿技術領域，斯達拉格還與世界頂級的高校包括蘇黎世聯邦理工學院、英國謝菲爾德大學先進制造研究中心（AMRC）等開展深度合作。
▲e-works考察團在斯達拉格總部合影
截止目前，斯達拉格在全球擁有1700名員工，2018年營業額達到3.65億瑞士法郎，斯達拉格在瑞士、德國、法國、英國和印度設有生產基地。
