一、用戶的功能需求

關(guān)于鋼軌膠接生產(chǎn)溫控裝置的技術(shù)要求

1.溫度控制儀需要滿足8路通道,測(cè)量溫度范圍0~300℃;測(cè)量誤差±0.5℃

2、滿足對(duì)8通道溫度信號(hào)的實(shí)時(shí)采集,顯示溫度曲線,記錄溫度曲線以及測(cè)量溫度數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)功能

3、實(shí)現(xiàn)對(duì)7路膠接烤箱(4KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1℃

4、實(shí)現(xiàn)對(duì)1路夾板烤箱(18 KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1C

5、實(shí)現(xiàn)對(duì)膠接工藝溫度的自動(dòng)設(shè)定功能

1)加溫到110℃,時(shí)間50min停止加熱、待機(jī)

2)手工啟動(dòng),加溫200℃,時(shí)間50min;停止加熱、待機(jī)

3)手工啟動(dòng),加溫210℃--240℃,時(shí)間120min

4)自動(dòng)降溫至180℃,恒溫 80min。停機(jī)

5)以上的溫度、時(shí)間可自由設(shè)定,溫度設(shè)定范圍:0~300℃

時(shí)間:可選擇從起始加熱時(shí)刻至結(jié)束時(shí)刻;也可選擇從到達(dá)工藝溫度時(shí)刻至結(jié)束時(shí)刻。

二、系統(tǒng)組成

整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由兩大部分組成：

第一部分為數(shù)據(jù)采集層：它主要由溫度傳感器(K型熱電偶)+溫度數(shù)據(jù)采集模塊組成(TP1708P)，主要采集各個(gè)烤箱內(nèi)部溫度，接到TP1000無(wú)紙記錄儀統(tǒng)一采集顯示數(shù)值/曲線/棒圖/歷史報(bào)警等界面，以及儲(chǔ)存所有數(shù)據(jù)，便于分析數(shù)據(jù)。

第二部分為控制層：這一部分為PID調(diào)節(jié)器與固態(tài)繼電器完成實(shí)現(xiàn)：這里將溫度探頭探測(cè)到的溫度值與儀器內(nèi)設(shè)定的溫度值作對(duì)比計(jì)算，直到烤箱溫度值達(dá)到設(shè)定的溫度值，按設(shè)定的時(shí)間停止加熱待機(jī)或者繼續(xù)恒溫，按設(shè)定進(jìn)程方法進(jìn)行控溫。

TP1000無(wú)紙記錄儀記錄儀可與上位機(jī)軟件通訊：可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的數(shù)值、曲線、棒圖顯示;通訊后的歷史數(shù)據(jù)可查詢，并且可以導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)或打印歷史曲線等等一系列的功能，有效的及時(shí)讀取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)做專業(yè)數(shù)據(jù)分析。