上海燁映微電子科技股份有限公司

企業標簽

小而美    國產替代    科學家創業

01 受訪人信息

徐德輝，燁映微電子創始人，曾任職中國科學院上海微系統與信息技術研究所副研究員。全國集成電路標準化技術委員會委員，專注CMOS-MEMS技術研究17年以上，并在該領域發表論文86篇（SCI46篇），曾主持參加863、973等科研項目。

02 創業者說

讀萬卷書，也要行萬里路。從悶頭科研中走出來，你會發現外面的世界氣象萬千。

從96、28納米到高精尖的5納米等先進制程

從光刻機到光刻膠等卡脖子的半導體設備和材料

在追求國產替代和打破國外壟斷的聚光燈下

中國芯片舞臺上演了太多了英雄故事

在龐大芯片產業圖譜中

在少有人關注的細分賽道角落里

依然有人默默耕耘、負重前行

他們的故事依然值得矚目

上海燁映微電子科技股份有限公司（以下簡稱“燁映微電子”）——從零起步，成長為熱電堆紅外傳感器領域當之無愧的第一，始終致力于做熱電紅外領域的“中國芯”。熱電堆紅外傳感器產品是紅外測溫及檢測領域的關鍵核心傳感器，也是MEMS結構的代表產品。和5納米等先進制程不同，MEMS等特色工藝由于市場小、投入高，市場關注度并不高，但產業實現難度不比先進制程低。

最年輕副研究員在民房里創業

2016年之前，徐德輝有個令人羨慕的光環——中國科學院上海微系統與信息技術研究所最年輕的副研究員，2006年大學畢業后來到微系統所攻讀博士，畢業后順利留院任職。2016年以后，他是一個創業界“新兵”，窩在一間簡陋的民房里開始探索成果轉化，成立燁映微電子。

這不是徐德輝心血來潮。他專注的MEMS智能熱電紅外傳感器領域，在科研層面已經領先世界先進水平，即使是國外同行也經常來探討和請教。但在產業界，國內紅外傳感器芯片卻受制于人。小小一顆測溫傳感器，不但進口價格極高，而且國外廠商還實行配額制，優先供應歐美國家，無論是價格還是產能，國內都處于“卡脖子”的狀態。

為了扭轉這一局面，徐德輝決定放下“鐵飯碗”，主動走出舒適圈，開始自主創業。

“雖然當時連BP（商業計劃書）是什么都不知道，所領導和家人都不理解，但我還是堅持創業。如果我不出來，把研究成果轉化成產品，那論文鎖在柜子里就太可惜了。我覺得自己有技術、市場有需求，創業完全是風險可控的?！?

雖然微系統所保留了與徐德輝的人事關系，但他心知肚明，這只是給自己家人的一個安慰。如果持續3年沒有項目和課題，科研的飯碗終究撿不起來。

這一次，開弓真的沒有回頭箭。

為了創業，徐德輝甚至抵押了個人房產。但創業之路，并沒有想象的那么順利。2016年，燁映嘗試了好幾個產品方向，但都以失敗告終。

“做產品和發論文差別很大，不是只看技術指標就可以的。我們過于追求單一指標的先進性，都用最先進的技術去做產品，但顧客都不是很認可?！?

經過深刻反思，徐德輝創始團隊意識到，他們追求技術先進無可厚非，但卻忽視了產品的兼容性和成本，以及下游客戶的真實需求。歸根結底，是需要把根深蒂固的科學思維轉變為工程思維，以客戶需求為導向，以產業需求為根本。

經過深思熟慮，燁映選擇醫療應用場景作為切入點，認真打磨產品。隨著公司產品的不斷完善，公司產品已經進入魚躍、樂普等國內醫療器械龍頭企業供應鏈，國外企業也在論證階段。

在紅外體溫計賽道，燁映市場占有率國內排名第一，在全球可以排進前五，并且國產替代率從零增加到70%左右。

“回頭來看，這個賽道選的太好了！”

尤其是2020年疫情階段，紅外傳感器作為額溫槍的核心零部件，產能處于極度缺乏的緊急狀態，燁映的產線也被臨時接管，為疫情防控作出了巨大貢獻。不但滿足了額溫槍的供應需求，僅2020年，公司就納稅1億多元，創造了公司歷史的高光時刻。

單點全集成紅外傳感器

專注小而美

走別人沒走過的路

過去，可提供MEMS紅外熱電堆傳感器的公司主要為跨國公司，中國大陸由于在MEMS 紅外熱電堆傳感器領域發展較晚，缺乏配套的供應鏈，主要依賴進口。

傳統的芯片設計產業，設計與工藝分開是行業慣例，一般企業只做設計不做生產。而且MEMS結構與IC結構差別很大，MEMS行業過于細分，因為市場小、制程成熟、產品利潤低，少有芯片代工廠愿意勻出寶貴的產能給訂單較少的MEMS企業。

雖然MEMS特色工藝“小而美”，但研發難度不比先進制程低。不但要做3D結構，還有關注微加工結構，其特有的懸浮薄膜僅1-2微米，薄如蟬翼，工藝難度非常大。并且還要做到成本可控、良率可控。徐德輝開玩笑說，芯片生產有三個階段，分別是“能動、能用、能產”，每一個階段都對應著不同的研發和工程難度，每一個階段都需要巨大的時間和資金投入來打磨產品。

為了保證自主可控和控制成本，燁映只能走別人沒有走過的路，自建產線、自研MEMS核心工藝是燁映的唯一選擇。燁映創造性地將CMOS工藝應用于MEMS紅外熱電堆產品的生產上，通過解決熱絕緣結構精細化制作及CMOS-MEMS兼容的紅外敏感結構設計的技術難題，為MEMS紅外熱電堆產品提供更佳性能。同時，CMOS工廠的大規模生產體系，可大幅提升產品生產效率，并同時降低產品成本。

2017年，燁映的全國第一條供應鏈體系順利投產，如今已經出貨1億多顆，全部都是基于自建的供應鏈體系。燁映不僅成為了國內第一家掌握智能熱電堆紅外傳感器核心芯片技術的企業，也成為國內第一家建立起產品生產制造配套供應鏈的企業，其智能熱電堆紅外傳感器產品成功打破了國外產品的壟斷。

不但成本大幅降低，燁映的高精度紅外傳感器測溫精度已經可實現0.05度測溫精度（醫用測溫精度通常僅需±0.2度），其采用自主專利及開發工藝，產品環境溫度檢測精度比國外同類產品提高15倍以上（從原來的3%或5%提升到0.2%）。

8x8陣列紅外傳感器

此外，燁映的高精度紅外傳感器產品采用更高效的紅外傳感結構設計，光-熱-電物理轉換效率比國外同類產品提高一個數量級，紅外響應率和探測率指標都比國外同類產品高一個數量級。同時，燁映的高精度產品是獨家定義研發的產品，在封裝上也進行了相應技術改進，滿足客戶更好的制造需求。

打造第二增長極

追求卓越的道路沒有盡頭。

近年來，燁映將單點紅外傳感器發展成陣列圖像紅外傳感器，可實現33*33、160*120這些分辨率紅外圖像的采集和處理。此外，通過將可見光和陣列紅外傳感器的紅外圖像進行融合，燁映也實現了雙光紅外圖像融合，為紅外傳感提供更多層次的信息。

目前，陣列紅外傳感器產品已經經過驗證，計劃今年發布國內第一款陣列式紅外智能傳感器新產品，并實現量產。

在萬物互聯時代，智能傳感器技術的發展非常重要，例如吸油煙機實現“煙感風隨”、燃氣灶實現“煙灶聯動”、空調實現“風隨人動”等，都需要傳感器技術的支撐。

燁映的紅外智能傳感技術，可同時檢測動態和靜態人體信號，實現完整的紅外人機交互，可廣泛應用與物聯網、智能家居等行業作為全新的人機交互接口。目前，家電領域的測溫傳感器以接觸式測溫傳感器為主。與接觸式測溫傳感器相比，燁映的紅外熱電堆傳感器為非接觸測溫傳感器，具有非接觸、響應快、遠距離測溫等特點，在傳統家電智能化趨勢下大有可為。

隨著紅外傳感器這一領域在國內市場逐步達到天花板，燁映也在構建第二增長極，為公司增長打開新的市場空間。

通過自建CMOS-MEMS生產線，燁映掌握了熱電堆MEMS特色工藝及晶圓級先進封裝能力，依托CMOS-MEMS工藝平臺，還開發了SLC硅電容產品。相較于傳統的陶瓷電容器，硅電容性能大幅提高，是下一代光芯片的核心和理想零部件。

燁映始終保持高度的市場敏感度，關注通信光引擎賽道，緊跟中興、華為等廠商步伐，融入大廠供應鏈，聚焦新興前沿。目前，燁映在硅電容這一新賽道上每年保持翻倍增長，出貨已達到百萬級別，且成功研發出多款產品。

“數字化和智能化的發展大潮是歷史必然，要想不被時代拋棄，必須融入產業發展浪潮。”

在數據生產環節，燁映布局傳感器領域，已取得細分賽道的制高點。在AI領域瓶頸——大數據的高頻高速傳輸環節，燁映積極布局的硅電容賽道，有望成為公司引領AI時代的第二增長極。

經歷過市場的波瀾起伏，如今，徐德輝已經褪去創業時的少年青澀，變得從容篤定，完成了從科學家向企業家的身份轉變，但他對科技前沿追求的熱忱不變，堅持服務國家戰略和產業需求的初心不移。

“讀萬卷書，行萬里路。從悶頭科研中走出來，才發現，外面的世界氣象萬千?！?