紅外熱成像在鋼鐵冶金行業應用廣泛，除了常見的原料防火監測、管道泄漏檢測、鋼包內襯監測等等應用外，還有很多“隱藏”場景。這次我們解鎖的新場景新應用是酸洗生產線 對母排接頭進行24h溫度監測。

項目背景

福建省某工廠是國內以鋼材深加工為主業的企業，年加工百萬噸精密不銹鋼帶產品，應用于工業建設、汽車制造、機械電氣、家用電器等領域。

酸洗生產線是該廠十分重要的工藝流程，主要借助機械和化學反應除去鋼板上的氧化皮及污垢，得到表面清潔的帶鋼，以便進一步軋制。簡單來說，在這個過程中，電流通過母排接頭傳導至電解槽內，加熱槽內的電解溶液產生化學反應，達到去除鋼材表面污垢的目的。在實際運行中，存在一些安全隱患：

●酸洗生產線長時間運行，因母排接頭松動引發電解液過熱起火屬重大安全隱患

●早期人工手持紅外熱像儀進行定時、定點巡查，檢測效率低且檢測不連續，仍存在安全隱患

●該廠在沿海地區，空氣中的鹽分對電氣接頭易產生腐蝕，易造成接觸不良或功率損耗，同樣需要重點關注

解決方案

了解該廠需求后，高德智感采用IPT在線式紅外熱像儀為該廠做了整體的測溫監控系統。IPT系列產品是高性能、高精準度的網絡型測溫熱像儀。 選用非制冷焦平面探測器，工作穩定，性能卓越。產品基于通用接口協議開發，配有功能豐富的終端軟件和簡單易用的SDK包，體積小，重量輕，非常便于集成。

落地效果

該系統使用30臺IPT設備對生產線實現全覆蓋，24h實時在線監控，精準監測各母排接頭表面溫度。熱像儀集中管控，智能顯控平臺可實時查看熱像畫面。當母排接頭溫度異常時，可實時聲光報警，達到生產安全可控的目的。

系統架構

24h實時監測

IPT系列熱像儀被固定安裝于產線前端，24h值守，如“火眼金睛”實時監測各母排接頭溫度分布，并將畫面傳回至后端智能顯控平臺，以便安保人員隨時了解運行狀態。

IPT系列實時監測酸洗產線母排接頭

屏蔽干擾區域

工廠環境復雜，母排接頭周圍可能存在其它熱源，通過智能顯控平臺添加屏蔽區域，精準測量各母排接頭表面溫度，避免熱源干擾。

超溫告警

母排接頭正常運行溫度為60℃左右，當其出現松動等情況會導致溫度升高，超過80℃時熱傳導至電解槽會增加起火風險，通過設置超溫報警參數（還可設置低溫報警，如接觸不良等情況），系統實時聲光報警并錄像抓圖，提示某一接頭出現可疑隱患，防患于未然。

遠程全局監控

多臺IPT設備監測的實時畫面可在后端智能顯控平臺上統一顯示、控制（調焦、抓拍、圖像調節）、存儲，所有母排接頭狀態一覽無遺，多臺IPT還可集中管理，方便日常設備維護。

智能顯控平臺

項目價值

降低智能化建設成本

該廠酸洗線全流程自動化控制，引進IPT系列后提升智能化監管力度。IPT系列大視場角紅外熱像儀能夠監測水平視場79°，垂直視場63°的大空間范圍。監測范圍更廣意味著配備更少的設備就能監控全局，降低采購智能設備的成本。同時智能化無人值守，減少人力投入，幫助企業生產提質增效。

降低企業生產成本，保障產品質量持續穩定

利用IPT可以快速發現加熱過程中母線存在的熱隱患，從而輔助評估能源損耗與制定檢修計劃，能夠在一定程度上降低用電能耗，提升用材效率，保障鋼材品質，降低企業生產加工成本，也更綠色環保。