乙烯是世界上產量最大的化學產品之一，其生產能力是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志。

裂解爐是乙烯生產裝置的核心設備，將天然氣、原油等各類原材料加工成裂解氣，提供給其它乙烯裝置，最終加工成乙烯、丙烯及各種副產品，其生產能力及技術的高低，直接決定了整套乙烯裝置的生產規模和產品品質。

在裂解過程中，由于二次反應，裂解爐管內壁上和急冷換熱器的管內壁上會產生結焦現象。隨著裂解的進行，焦量不斷增加，直接影響管壁的導熱性能，造成局部過熱而燒壞設備，甚至堵塞爐管，引起事故。為避免此問題，運維人員需要對爐內運行狀況進行定期檢測。

傳統檢測方式只能通過人眼觀察以及對爐內進行接觸式單點測溫，粗略判斷爐內運行狀況，而紅外熱像儀可實現全像面、遠距離觀測。工作時裂解爐內的溫度高達1000℃，工作人員通過巨哥電子熱像儀直觀地了解到裂解爐內包括對流管、爐壁的溫度狀態以及因長期使用后產生的外部結垢、內部堵塞等。

此外，在石化生產過程中存在大量的管道及熱力設備需要進行保溫處理，保溫效果的好壞直接關系到產能建設和運營成本。隨著使用年限的增長，保溫層的熱老化現象嚴重，導熱系數增高，保溫效果降低，但人眼難以發現。

通過巨哥電子熱像儀進行觀測，工作人員準確掌握了整個視場范圍內的溫度分布，熱像儀將高低溫區域以不同顏色區分并顯示溫度數值，保溫層的效果一目了然，方便工作人員快速進行更換處理。

紅外熱成像技術作為先進的測溫方式及機器視覺技術，廣泛應用在石油化工行業，除了裂解爐結焦及設備保溫檢測，紅外熱像儀也被應用于用電設備運行溫度控制、儲液罐內液面高度等，不僅增強了石化廠區設備的自動化控制，同時也減小了生產時的安全隱患，為設備的穩定運行增加了一道重要保障。