現如今工業化社會對于鋼材的需求不斷膨脹，尤其是汽車行業。為了改善目前的非創傷性鋼坯檢測方法，實現更高效、更安全、更高質量地檢測粗鋼質量的目標，南非技術專家H.Rohloff (Pty) Limited公司開發出了Billet InspectIR，這是一款全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統，這套先進的系統完全依賴于FLIR熱成像技術檢測圓形和方形鋼坯的表面缺陷。

H.Rohloff (Pty) Limited

其成立于1946年，現在已經成長為南非100強技術公司之一。Rohloff?通過了ISO 9001:2008認證，是高質量、高科技材料測試和測量設備、系統和解決方案的代名詞。Rohloff提供和維修各類高質量、高科技測試和測量產品，以滿足各行各業的廣泛需求。公司為個人、企業、獨立批發商和經銷商提供各種解決方案，從便攜式或單機紅外熱像儀到交鑰匙工程。

新型鋼材檢測系統應運而生

鋼材自動檢測系統的要求來自于鋼鐵行業自身。H. Rohloff技術總監Louie van der Walt先生表示：“一家鋼廠客戶想用某種設備替代目前的人工視覺檢測系統，現有方法很費時且沒有可追溯性。因此，新的解決方案要能提供可追溯性，并且提供相關的文件用于質量控制?！?

除此之外，新的檢測系統還要快速、安全、靈敏、可靠，最好是無接觸式。另外根據方向、長度和深度快速歸類鋼坯瑕疵的能力也很重要。

作為有著多年熱成像經驗的公司，H. Rohloff深知熱成像技術是成功的關鍵?！拔覀円呀涀C明使用現代紅外熱成像技術能滿足所有這些要求。熱成像無疑在現在的制造工藝領域大有用武之地，因為它完全符合無損檢測（NDT）的原則，”Louie Van der Walt評價說。因此，他們開發了基于FLIR紅外熱成像儀開發了全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統——Billet InspectIR。

該系統安裝四個FLIR A615紅外熱像儀

紅外檢測系統的構成與優勢

InspectIR系統包含一個紅外熱像儀箱，信號處理系統，操作控制柜，感應加熱器，感應線圈，水冷系統，輸送機和瑕疵標記設備。其中，紅外熱像儀箱長5米，寬1米，高3米，重5噸，安裝在鋁制框架內，它能根據所檢測材料的尺寸自動調節高度。板材、棒材和管材被裝到輸送機上，然后通過紅外熱像儀箱送入。

InspectIR系統

在箱內，三個不同尺寸的感應線圈中的一個會將材料表面加熱到最高20°C，表面破損的區域溫度顯示高于其它區域。根據用途不同，在箱內各角會安裝三臺到四臺FLIR紅外熱像儀，以1米/秒的速度采集經過加熱后的鋼坯所釋放的信息。

隨后，高級信號處理系統會對數據進行分析，使用算法識別、量化并顯示瑕疵。專門設計的瑕疵識別軟件是同幾家鋼材制造商聯合開發的。Billet InspectIR®設計用于全自動檢測線上運行，能有效消除人為誤差的風險。標記站使用水性漆標記瑕疵的位置，或如果需要，將材料標記成次品。

鋼坯檢驗員根據方向、長度和深度對缺陷進行分類

InspectIR系統的一個重要原理是，檢測到的缺陷溫升與表面缺陷的深度有關。van der Walt先生解釋道：“這個解決方案是獨一無二的（目前市場上還沒有類似產品），Billet InspectIR的特點是報告可追溯，并能根據方向、長度和深度對瑕疵進行歸類。從材料檢測的角度來看這一點尤其重要，因為它能使用戶判斷是將產品報廢還是返工，以消除瑕疵。同時它還是無接觸式的，確保不會出現磨損，而且移動部件很少，所以只需最低程度的維護?！?

InspectIR系統的一個重要原理是，檢測到的缺陷溫升與表面缺陷的深度有關