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激光切割焊接技術在船舶建造中的應用


目前世界工業(yè)領域都向著低能耗、短流程方向發(fā)展,激光技術具有許多傳統(tǒng)制造方法無法比擬的優(yōu)點。

一項調(diào)查顯示,在船體建造中,焊接工時約占船體建造總工時的30%~40%,焊接成本約占船體建造總成本的30%~50%。船舶焊接質(zhì)量是評價造船質(zhì)量的重要指標,焊接生產(chǎn)效率是影響造船產(chǎn)量與生產(chǎn)成本的主要因素之一。因此,采用全新的激光焊接技術對造船企業(yè)在國際競爭中具有獨特的技術優(yōu)勢。

激光焊接技術作為一種新型加工手段,以激光作為焊接熱源,機器人作為運動系統(tǒng)。它有著極高的加熱能力,能把大量的加熱能量放在極小的焊接點上,以其所具有的能量密度高、加熱集中、焊接速度快和焊接變形小等特點進行金屬焊接。

現(xiàn)今,我國的造船技術與日本、韓國之間尚存在著較大的差距。我國造船焊機機械化、自動化率遠遠低于日本和韓國,經(jīng)濟規(guī)模效應差,加之科研投入不足,尚未形成合理有效的技術創(chuàng)新體制,科技差距非但沒有明顯縮小,有些地方反而擴大。

因此,只有改進新設備,采用效率更高、質(zhì)量更優(yōu)秀的激光切割焊接設備才能為我國造船企業(yè)帶來源源不斷的價值利潤和發(fā)展動力。

現(xiàn)代激光切割工藝,是船舶結構焊接前船板備料的理想手段,它順應了船舶制造技術發(fā)展的需要。激光切割具有如下特點:激光能量斑點小,可瞬間氣化金屬而形成精細割口;激光斑點輻照域小,對割口邊緣金屬損傷小;激光斑點能量密度高,可實現(xiàn)高速切割下很小的熱變形。4000W氣體激光可切割20mm船板,5000W氣體激光可切割2530mm船板,這對大部分船舶結構件是適用的。

激光切割船用鋼板,切口面垂直性好,氧化層薄,一般船舶結構激光切割后可不用再加工直接焊接;熱變形小,對下道拼板焊接十分有利;曲線切割精度高,減少配合工時,可無障礙切割高強船板。


船舶全位焊接時,激光焊接工藝不僅可以對相同材質(zhì)進行焊接,還可以對不同厚度材料進行焊接。鋼板激光焊接過程中,出現(xiàn)缺陷會及時報警,以便及時重焊,避免發(fā)生斷帶現(xiàn)象。并且在焊前裝配狀態(tài)及拼縫位置、焊接過程的穩(wěn)定性、焊后焊縫質(zhì)量等的在線檢測,對可能導致焊接缺陷、拼縫位置偏離等進行預報。

華工法利萊作為世界切割焊接技術領先企業(yè),在研制開發(fā)的鋼板在線激光焊接機,已經(jīng)成功應用于低碳鋼、鍍層板、低合金鋼、不銹鋼、硅鋼等領域,技術水平國內(nèi)領先,達到國際先進水平。其產(chǎn)品WALC超大幅面激光切割機系列,采用了雙龍門大橫截面面積的雙支架式鋼結構框架橫梁,背負激光器移動單邊直線導軌和單邊齒輪齒條相結合,雙邊同步驅(qū)動、全飛行光路、等光程結構,三軸聯(lián)動,6個電機驅(qū)動。工作臺面長6-30m,寬3-4.5m可以一邊加工,一邊上下料,不影響切割加工效率。在橫梁上安裝有同步等光程系統(tǒng),以保證激光切割頭運行到任何位置,均有同樣的切割加工質(zhì)量。可最大切割碳鋼厚度為20mm、不銹鋼10mm,由于在船舶制造中的鋼板重量很大,WALC超大幅面激光切割機系列采用全飛行光學系統(tǒng)原理,在WALC超大幅面激光切割機上,激光頭沿Y方向運動,而加工臺在X方向,移動激光頭電容高度跟隨,使光束發(fā)散度小,對大尺寸鋼板的切割更加精密。

激光切割焊接技術越來越多地應用于船舶行業(yè)、工程機械加工行業(yè)等,是因為它取代了傳統(tǒng)的切割焊接設備,無論在切割、焊接質(zhì)量,花費時間,都具有無比的優(yōu)越性。它大大縮短了船舶生產(chǎn)商和經(jīng)銷商的周轉(zhuǎn)期,降低了我國造船企業(yè)同國外企業(yè)間的差距,提高了我國船舶制造業(yè)的核心競爭力。


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