本期話題：#電機定子及漆包線局部放電測試

今天，我們將和您一同探索升級后局部放電安規綜合測試儀，在電機測試中全面預警絕緣缺陷，有效避免突發性故障導致的安全風險。

電機定子及漆包線的局部放電測試需求

1. 局部放電測試的必要性

新能源汽車行業發展日新月異，其關鍵部件電動機定子的性能及可靠性也在尋求革命性的突破。電機漆包線及定子繞組內的漆包線表面的絕緣漆膜在高電壓場下可能發生局部放電，引起絕緣材料老化，局部發熱導致燒毀。

2.局部放電引起的原因

l 材料不均勻性：緣漆膜厚度不均勻，導致局部電場強度過高。

l 抗電暈性能：耐電暈性能的差異（如聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺等不同材質的漆包線耐電暈差異較大）。

l 環境老化：長期受溫度、濕度等環境影響，絕緣材料可能劣化，產生裂紋或分層。

3.通過局部放電測量，可以實現如下目標：

l 評估工業自動化、新能源汽車等高電壓、高可靠性場景中漆包線及電機定子絕緣壽命的重要依據。

l 確保電機及漆包線符合標準規范（如IEC60034-18-42）。

l 通過局部放電測試，制造商可以進行產品的局部放電老化篩選，找出差異性，提高產品的質量及可靠性。

測試Q-V、Q-t趨勢圖

注：Q-V趨勢圖：橫坐標：測試電壓，單位kV；縱坐標：放電量，單位pC，黑線：電壓上升過程的放電曲線；紅線：電壓下降過程中的放電曲線）

Q-t趨勢圖：橫坐標：測試時間，單位s；縱坐標：放電量，單位pC。

電機領域的測試案例分享

1.試驗目的：對客戶的樣品進行局部放電測試，查看20次測試起始/熄滅放電電壓一致性

2.測試條件：

依據IEC60034-18-42及產品測試要求進行測試

3.測試結果分析

根據測試結果的起始/熄滅電壓趨勢圖，可判斷多輪測試后，被測品局部放電性能較穩定。

/產品選購/