目前電鍍行業廢水的處理方法，主要采用7種 不同的方法：1.化學沉淀法;2.氧化還原法;3.溶劑萃取分離法;4.吸附法;5.膜分離技術;6.離子交換法;7.生物處理技術。而采用氧化還原法處理 含氰、含鉻電鍍廢水通常是分開進行的。因為含氰 廢水的pH=8-11，用氧化劑氧化氰根時必須控制pH≥8，以防在pH<7時氰化物分解出劇毒氫氰 酸。含鉻廢水傳統的氧化還原法是在pH=2-3條件下進行的，因此兩種電鍍廢水不能混合處 理。最近的研究成果和實踐證明，適當的還原劑和 助劑可以使六價鉻在堿性條件下迅速還原為三價鉻，因此兩種廢水在堿性介質中混合，分步進行氧化 還原處理是完全可能的。
1 基本原理
1.1 堿性氯化法處理含氰廢水
1.2 在堿性條件下，用液氯、次氯酸鈉等作氧化劑， 使氰根氧化分解成氫氣、氮氣和碳酸鹽，反應分兩步進行。
1.3 兩種廢水混合后的處理
兩種廢水在堿性介質中混合后，控制pH=8.5-12，投人適量次氯酸鈉溶液，使氰化物完全分解成無 毒物，過量氧化劑將繼續氧化銅、鎳離子為高價物’ 并出現黑褐色沉淀。少量三價鉻(約為六價鉻總量的%)被氧化成六價鉻。
通過檢測過量有效氯或觀察黑褐色沉淀物出現 可以確認氰化物巳被完全氧化分解，此時使廢水與足量硫酸亞鐵接觸反應，六價鉻迅速還原為三價格 并與其它重金屬離子一起在pH≥7條件下沉淀下來，澄清水各項指標均可達到排放標準。
2 試驗目的
兩種廢水在堿性介質中混合處理如果可行，那么混合處理與單獨處理比較將有如下優點：工藝流程短,操作方便，設備簡化，構筑物相對減少，從而達到節約投資的目的。
3 小型試驗
3.1 試驗步驟
① 用氰化鍍銅母液、酸性鍍鎳母液、鍍鉻母液在 堿性介質中配成不同濃度的混合廢水;② 根據氰化 物濃度投人適量次氯酸鈉溶液，在室溫下不時攪拌 反應30~60 ③ 檢測余氯并觀察出現黑色物沉 淀，確認氰化物已被完全氧化分解，投入足量109^硫 酸亞鐵水溶液，使六價鉻還原為三價鉻。在卩11身7 有草綠色6(011)2出現，六價鉻已不復存在;④ 前三 項完成后即開始絮凝沉淀，上清液即處理后的廢水， 供檢測各項指標,沉淀物進一步固液分離、干化;⑤ 用氰化鍍銅母液和鍍鉻母液分別配成一定濃度的廢 水進行單獨處理，以便與混合處理進行對比。
3.2 試驗結果
含氰含鉻電鍍廢水混合處理與單獨處理對比試 驗結果見表1。由表1試驗結果可知：
（1）兩種廢水混合處理與單獨處理，氰根含量與有效氯投入量之比為1:5時，處理后廢水含氰量均 可降到排放標準以下。混合處理當投入比為1:4 時，處理后廢水含氰量降低到接近排放標準。
（2）混合處理時硫酸亞鐵投人量為六價鉻理論 需要量的1.75-2倍，單獨處理為理論量的1.25-1.5 倍。硫酸亞鐵還原六價鉻的傳統方法即2~3時,亞鐵投人量為理論量的2-2.5倍。
（3）混合處理比單獨處理硫酸亞鐵消耗略高，其 原因是第一步處理氰化物時，過量的有效氯首先氧 化當有效氯消耗完后才進行六價鉻的還 原反應。
（4）混合廢水處理時控制pH=10-12，氰化物的完全氧化，六價鉻的還原都會順利進行到底，處理后 廢水7時，重金屬離子可以沉淀完全。
4 工程實例
衡水某金屬表面處理廠，主要從事含氰電鍍加 工生產，鍍種有鉻、銅、鎳等。鍍件離開鍍槽后,經過 4~5道水洗送人下一道工序，洗水依次向前推進，形 成閉路循環而不外排。但由于跑、冒、滴、漏等原因， 地面上總有含氰及含鉻等金屬離子廢水產生。
5 結語
（1）氧化還原法處理含氰含鉻電鍍廢水，在理論和實踐應用上是完全可行的，氧化劑可選用次氯酸 鈉、漂白粉、液氯、二氧化氯。
（2）混合廢水處理時氧化還原劑的消耗與單獨 處理相比，氰化物消耗與氧化劑相同，硫酸亞鐵消耗 比傳統酸法低。
（3）氧化還原反應必須在堿性介質中進行，且須 控制適當的值。
（4）氰化物的氧化需保持一定的溫度，以加快反 應速度。
氧化還原法處理冶金綜合電鍍廢水
來源：儀器儀表商情網
發布時間：2015-07-29
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