隨著2013年12月中旬中央經濟工作會議的落幕，2014年全國經濟工作六大主要任務浮出水面，鋼鐵和裝備制造企業大多將目光集中在“大力調整產業結構”這項任務上。中央經濟工作會議提出的化解產能過剩、調整產業結構的舉措可概括為：一是推動技術創新、產品創新、組織創新、商業模式創新、市場創新，這被視為根本出路；二是強調市場競爭，推動過剩產能淘汰；三是加大標準約束和執法力度；四是推動產業優化升級，發展戰略性新興產業；五是以企業為主體，政府為企業創新提供知識產權保護和人才機制等環境，推動創新。

事實上，這些要點，正是近年來冶金裝備制造業苦苦追尋的。鋼鐵行業的低迷，使得冶金裝備制造業同處于“難兄難弟”的境地。那么，拿什么引領冶金裝備制造業擺脫困境，實現轉型升級？冶金裝備制造業科技創新發展的方向在哪里？

冷暖相間喜憂參半

2013年是我國裝備工業實施“十二五”規劃承上啟下、承前啟后的關鍵之年。行業發展所面臨的國內外環境相對有所改善，經濟運行呈現平穩發展的態勢，但形勢錯綜復雜的局面沒有發生根本改變。估算2013年重機行業主營收入保持11%~12%的增長速度，而冶金機械行業主營收入增速預計在1%~2%，這也表明冶金裝備制造業受鋼鐵行業整體效益影響較大。2014年，冶金裝備制造業發展機遇與挑戰并存，既有轉型升級加快、新一輪改革政策措施出臺釋放發展紅利、戰略性新興產業崛起、國內經濟趨于回暖等有利因素，也有國際市場需求持續乏力、企業生產成本壓力加大、鋼鐵去產能加速等不利因素。

目前，我國冶金裝備制造業已形成了教育、科研、設計、制造、服務的完整體系。冶金重大技術裝備從冶煉、軋制、精整等主體成套裝備到球團燒結、煉焦制氣、物料搬運等輔助成套裝備，都能夠立足國內自主設計制造，有的裝備水平已邁入世界前列。

但據中國重機協會常務副理事長李鏡在2013年11月中旬召開的首屆全國綠色冶金裝備科學技術前沿論壇上分析，當前我國重機行業包括冶金制造業面臨的形勢十分嚴峻。一方面，重機行業要直接面對鋼鐵、電解鋁、水泥等原材料工業的“兩個減法”。第一個“減法”是指消減產能總量。國家將采用淘汰落后產能和合并規模的方式，減少產能總量和生產企業數量。第二個“減法”是指節能減排，以鋼鐵、水泥為代表的原材料工業飽受壓力。另一方面，我國重型機械行業再采用大規模、系統的技術引進來推進技術更新換代的可能性幾乎沒有?！敖涍^近10年的發展，我國已經掌握了部分重型機械的設計和制造技術，部分產品已經躋身世界前列，國外不會再賣先進技術給我們。今后只能以我們自己為主開展技術創新，研發和集成自有知識產權的裝備?！崩铉R強調。

面對國內外主客觀發展形勢，業內人士認為，冶金裝備制造行業要擺脫困境，實現轉型升級，就應該緊緊圍繞冶金工業節能減排、抓質量、擴品種、產業升級的需求，密切與冶金工藝結合，吸收成熟的科學技術，加快自我創新軟實力的提升，促進行業的持續健康發展。

猛犸象滅絕的啟示

“猛犸象是已知最大的動物種類，曾生活在6500萬年至1萬年前。它身上披著細密的長毛，皮很厚，具有極厚的脂肪層，應當說適應了當時的生活環境。但是，隨著氣候變暖，猛犸象的活動區域縮小了，草場植被減少了，猛犸象最終沒能再次適應環境的變化，在自然界消失了。”在2013年第四季度開始研判2014年市場形勢時，陜鼓集團董事長印建安就在集團內部管理層溝通學習日上分享了這個故事。他進而提出的問題是：“在市場風浪下，陜鼓這艘船是否會沉沒？”

2008年到2011年，陜鼓第一業務板塊即傳統的冶金裝備市場經歷了快速增長，2011年達到高峰；2012年起，傳統業務市場的“天花板”已經出現，這與鋼鐵生產企業發展現實不謀而合。但早在2005年，面對當時的市場環境和未來市場的預判，陜鼓就提出了“兩個轉變”的發展戰略，其核心一是適應市場的變化，二是合理地分配內外部資源。例如河北鋼鐵唐鋼與陜鼓動力簽訂了《唐鋼煉鐵北區2號高爐煤氣除塵及TRT系統改造工程》合同，項目實施后，唐鋼高爐系統能源綜合利用效率將進一步提升，噸鐵TRT發電量將由30千瓦時提高到42千瓦時，高爐除塵不再消耗水資源，廠區環境質量將大大改善。

陜鼓深切地體會到，下游冶金、化工行業整體景氣度較低，卻催生了節能減排、降低長期運營費用的迫切需求，如鋼鐵企業在淘汰落后產能中將改用節能環保總量控制，陜鼓在冶金行業節能減排、結構升級中將大有可為。此外，“營改增”有利于降低服務業稅負，使客戶更愿意將與自身主業無關的業務交由專業化外包公司完成。

印建安由此反思道：生于憂患，死于安樂。在市場經濟條件下，企業在社會環境中的角色與動物在自然界的角色相似，適者生存。不同之處在于氣候變化是緩慢的，而當下處于信息和互聯網時代，市場環境的變化將比以往任何時期都要快。

讓員工成為科技創新的“獅子”

有專家分析指出，進入2014年，我國裝備工業仍將存在技術投入水平不足的問題，這已經成為我國自主開發核心或關鍵技術能力的一大障礙。這主要表現為：一是企業研發活動投入強度仍然較低，近幾年一直徘徊在2%左右的低位區間，與發達國家4%~5%的水平相比還存在較大差距，不能為企業自主創新提供強有力的支撐。二是研發投入分散，多數研發投入在跟蹤模仿或配套技術的開發上，面向行業的基礎技術研究投入嚴重不足。三是裝備工業科技人員平均擁有量仍然較低，科技活動人員占同期裝備工業從業人員的比重較低，僅3%左右，低于工業發達國家5%以上的水平。對此，冶金裝備制造企業如何彌補這一“短板”？

“領導者是獅，員工是羊”的觀點曾風靡一時，但中國重型機械研究院股份公司董事長謝東鋼不這么看：“我是羊，我的同事是獅子。搞科研的人在市場上就該是猛獸，我的目標和工作很簡單，就是天天去給獅子們找‘肉’，考慮如何讓獅群更強；而獅子們為了填飽肚子，首先要自己尋找獵物?！敝x東鋼說出這番話的時候，卻流露出一種獅子般堅毅的神態。處于中國鋼鐵裝備研發第一梯隊并作為國家91家創新型企業之一的中國重型院，就是要每個員工都成為科技創新的獅子。而不搞科技創新，企業早就沒有退路。

“給他寬松的環境，寬容他的失敗，教他寬厚待人”———謝東鋼的”三寬“理念讓他身邊聚集起一支以工程院院士和專家為代表、以不斷創造“中國第一”為目標的千人優秀研發團隊。10多年來，中國重型院創造了近百項國產首臺（套）業績，36項中國企業新紀錄；獲國家和省部級科技進步獎80余項，獲授權專利240項。在市場競爭中，中國重型院獲得100多億元的合同訂單，凈資產增長了5倍。

那么，如何進一步構建創新體系，提升自主創新能力？謝東鋼認為，一是針對關鍵核心技術、基礎技術與工藝技術的薄弱環節，充分發揮國家重點實驗室、國家工程技術研究中心，以及行業重點實驗室與工程技術研究中心等創新機構的作用，采取有效措施加強行業共性技術的研究與投入，促進科技成果轉化應用。二是聯合或配合大中型鋼鐵企業（集團）重點實驗室、技術中心和研發機構，形成以企業為主體的產品技術開發與創新體系，在一些重點領域、重點產業、重點產品以及關鍵工藝上，增強企業自主創新能力。

如何促進冶金生產工藝的創新與冶金裝備的進步協同發展？謝東鋼說，首先，要腳踏實地，圍繞冶金工業細分市場，擴大產品品種，提高對產品質量的要求，采用機械、液力、電氣及自動控制、信息等先進技術，改造原有設備，實現工業與信息化“兩化”融合；其次，除了在主機產品上開展節能減排研究外，冶金裝備行業還須要增加廢氣、廢液、固廢的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設備研制。

“無論何時何地，科研是設計之骨，創新是科研之魂。企業要不斷推動行業技術進步，這也是自身發展的需要。不斷創造出‘人無我有，人有我優，人優我精’的新裝備，才能保持行業領先地位，才能對行業技術進步起到骨干和引領作用?！敝x東鋼對此堅信不疑。