儀商網訊 2018年4月3日，深圳市儀器儀表學會、《儀器儀表商情》報一行4人，受邀訪問了一汽-大眾華南佛山二期工廠焊裝車間，探秘一汽-大眾在品質方面的領先水平。
被譽為“綠色工廠”和“數字工廠”的一汽大眾佛山工廠，耗資130億元、占地100萬平方米、國際領先的MQB平臺、神車高七和奧迪A3的誕生地。
整車制造部維修工程師陳飛為《儀器儀表商情》介紹說，一汽-大眾華南工廠內，合理分布著整車制造的沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大車間。其中，焊裝車間擁有超過800臺機器人，自動化率超過70%，6條主焊線更實現了全自動生產線，自動化率達到100%。焊裝車間的生產節拍可以達到每分鐘完成一輛車的車身，在極大地提高效率的同時，保證德系高品質。
在焊裝車間，陳飛工程師介紹，焊接車間自動化設備眾多，自動激光檢測設備18套、庫卡（KUKA）機器人805臺。一汽-大眾對品質的堅持異常嚴苛，這不僅體現在技術、工藝方面，還有統一的質量標準、電控等體系。
焊裝車間現場參觀，我們見到了更多的檢測程序。焊裝線上的在線檢測。如激光在線測量系統監控著每個車身的400多個關鍵點。在焊裝邊上，還有一組激光離線測量系統則對車門等單件的其他400多個尺寸點進行高頻次的抽檢。
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機器人通過激光器進行掃描，然后進行電腦數據比對，顯示焊接件是否符合標準。
據陳飛工程師說，除了焊接車間的檢測以外，質檢部門每天也會抽檢一輛車型，進行超聲波檢測。利用超聲波檢測儀檢測焊點的波形，比對合格焊點的波形，確定焊點是否存在缺陷。
據了解，在華南基地的測量技術中心，一汽-大眾采用先進儀器，并制定了詳細的量化標準，對零部件和整車質量進行監控和管理。
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為發展汽車先進制造技術與裝備，促進汽車產業的智能化，信息技術改造和優化制造業全流程，提高企業生產效率和效益。2018年5月6-8日，由廣東省汽車工程學會、廣東省儀器儀表學會、深圳市儀器儀表學會等舉辦的“IMCA2018中國智能汽車測試測量技術大會暨中國汽車質量與測試展”， 將在廣東潭州國際會展中心(佛山·北滘)舉行。
此行參觀一汽-大眾華南佛山二期工廠，深圳市儀器儀表學會將特邀一汽-大眾華南佛山工廠相關部門人員參加“IMCA2018中國智能汽車測試測量技術大會暨中國汽車質量與測試展”，共同探討與交流智能、網聯、新能源汽車開發領域整車制造前沿新技術、零部件關鍵技術、先進生產工藝與設備以及相關測試測量技術。
