近年來，隨著汽車行業(yè)逐步向電動汽車和自動駕駛的轉(zhuǎn)變、零部件品質(zhì)的提升，對車載電池的可靠性要求也不斷提高。為了更安全地生產(chǎn)電池、避免因電池缺陷引起的火災(zāi)風(fēng)險，產(chǎn)線上的缺陷檢測尤為重要。

HIOKI日置產(chǎn)品可以在保證生產(chǎn)效率的情況下進行細致的電池檢查以發(fā)現(xiàn)微小缺陷，從而實現(xiàn)電池品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提高，以應(yīng)對電池需求的快速增長。

小編為您整理了實現(xiàn)電池產(chǎn)線中重要的解決方案：“焊接質(zhì)量判斷”、“異物污染檢測”、“節(jié)省勞動力/提高效率”的相關(guān)應(yīng)用案例，為您助力電池生產(chǎn)添磚加瓦。

1、焊接質(zhì)量判斷

有缺陷的焊縫容易導(dǎo)致火災(zāi)或產(chǎn)生老化。在生產(chǎn)過程中需要更可靠、更有效地檢測缺陷。

案例一：在焊接后可立即進行檢查，提高產(chǎn)能

面向EV的電池需要超快速充電，所以要提供大電流。如果流過大電流的電源線發(fā)生焊接故障或連接故障，則可能會因發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)事故。為了提高生產(chǎn)效率，需要在焊接作業(yè)后立即進行質(zhì)量檢查。但是由于熱量的影響，無法進行準(zhǔn)確測量。

圖中涉及產(chǎn)品：焊接電阻測試儀 RM3546

案例二：安全且高精度地測量電池母排的電阻

安裝在汽車上的電池在運行過程中會在元件內(nèi)部承載大電流，因此電阻元件造成的熱量損失會導(dǎo)致能源效率下降。由于電源線（尤其是母排）焊接不良或連接不良而產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致電池老化，并可能引起火災(zāi)事故。所以，有必要對焊接缺陷進行可靠的檢查。在檢查母排的焊接電阻時會產(chǎn)生電壓，所以需要使用能夠承受過輸入的測量儀器。

圖中涉及產(chǎn)品：焊接電阻測試儀 RM3546

2、異物污染檢測

毫無遺漏地準(zhǔn)確檢測到以前無法檢測的因異物污染而導(dǎo)致的微小老化或故障。

案例三：檢測污染物

電池老化會導(dǎo)致嚴(yán)重事故（火災(zāi)等），因此其安全性和品質(zhì)管理極為重要。為了檢測污染物，通常使用波形測量儀器來確認施加的電壓波形和電流波形。然而，由于測量儀器的波形檢測能力無法檢測污染物，因此存在混入了污染物的電池流入市場的風(fēng)險。

圖中涉及產(chǎn)品：電池絕緣電阻測試儀 BT5525

案例四：準(zhǔn)確捕捉電弧放電引起的微小絕緣故障

安裝在電動汽車上的電池可能會由于初始缺陷和隨著時間的推移而劣化而導(dǎo)致嚴(yán)重事故（火災(zāi)等），因此電池安全和質(zhì)量控制極為重要。由于測試點之間的異物可能會發(fā)生電弧放電。發(fā)生放電的地方可能有輕微的絕緣故障。由于電弧放電是由快速的電流變化（高頻成分）引起的，因此通過正常的耐壓測試可能無法檢測到。

圖中涉及產(chǎn)品：直流耐壓絕緣電阻測試儀 ST5680

3、節(jié)省勞動力/提高效率

更高的電池品質(zhì)和更高的生產(chǎn)力可兼得。實現(xiàn)高速、高精度的檢查。

案例五：縮短檢查時間，提高生產(chǎn)力

大型鋰離子電池已投入實際使用，被廣泛應(yīng)用于EV汽車和插電式混合動力汽車。在工業(yè)用途上的實際應(yīng)用正在不斷加速，例如住宅和商業(yè)電力儲能系統(tǒng)以及工業(yè)機械移動基站的應(yīng)急電源。但是大型鋰離子電池檢測工序耗時長。一般絕緣電阻測試儀的充電電流較小，對于容量較大的被測物，充電時間較長。大部分放電是電阻放電，放電時間也比較長。

圖中涉及產(chǎn)品：電池絕緣電阻測試儀 BT5525

案例六：提高生產(chǎn)力

以汽車行業(yè)為首，其他各行業(yè)對電池和電機的需求正在迅速增加。為此必需要提高生產(chǎn)力。要在現(xiàn)有生產(chǎn)線的占地空間內(nèi)實現(xiàn)這一目標(biāo)會存在許多問題，包括占地面積限制，改造周期和成本的增加。

圖中涉及產(chǎn)品：焊接電阻測試儀 RM3546