軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公差對顧客來說是相當重要的他們允許最小的機加工公差，這樣可節(jié)約材料和降低機械加工成本，這是對現(xiàn)代自動成型機械中使用這些軋材的主要考慮。棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去后續(xù)的某些機械加工步驟成為可能。

鋼材的高速高質(zhì)量生產(chǎn)，離不開生產(chǎn)線上的自動測量，線材測徑儀的自動化檢測模式適用于鋼材的外徑、橢圓度、截面輪廓、常見表面缺陷等的檢測（錯輥、耳子等），它的精度高，正負0.02mm的公差，是高質(zhì)量生產(chǎn)鋼材的重要測量設備。

現(xiàn)在對線、棒材產(chǎn)品質(zhì)量的要求正在持續(xù)增長，這種要求不僅包括對表面質(zhì)量和機械性能的要求，而且在很大程度上，包括對尺寸公差的要求，尤其對橢圓度的要求。

軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公差對顧客來說是相當重要的他們允許最小的機加工公差，這樣可節(jié)約材料和降低機械加工成本，這是對現(xiàn)代自動成型機械中使用這些軋材的主要考慮。棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去后續(xù)的某些機械加工步驟成為可能。

線材測徑儀的小公差檢測恰恰滿足這一特點，它的0.02mm的測量精度滿足現(xiàn)在的公差精度要求，對鋼材高質(zhì)量生產(chǎn)具有重要的意義。

調(diào)整是測徑儀線材出入孔與主軋線的對中，用標準樣棒從測徑儀前導槽推向測徑儀，再平滑地進入后導槽，然后再反方向進行通槽試驗，如果有卡阻現(xiàn)象則必須進行調(diào)整。

線材測徑儀的投入不僅大大提高了線材產(chǎn)品的精度，而且還大幅度地降低了線材的次品率。它可以測量線材直徑，同時還可以給軋機控制系統(tǒng)提供線材直徑偏差值信號。軋機控制系統(tǒng)根據(jù)所給偏差值及時進行調(diào)整、使成品線材的軋制精度得到了很大提高。

測量橫斷面是為了解下列情況：未充滿、過充滿、軋棍位移、軋輥磨損等，線材測徑儀可以對鋼材的外徑及截面輪廓均進行檢測，并能顯示出橫斷面圖像，非常直觀。

線材測徑儀應用于高速線材軋機生產(chǎn)線，實現(xiàn)了線截截面尺寸的自動檢測以及線材軋制的動態(tài)控制，提高了線材產(chǎn)品的精度，降低了線材的次品率。同時也提高了勞動生產(chǎn)率，改善了工人操作環(huán)境，是提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益的有效途徑。（本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫）