不斷減少燃油消耗量和蒸發排放量的要求正促使汽車制造商及其供應商制定新的路線圖。內燃機是世界上所有嚴苛環境法規關注的重點。TDK集團基于高精度壓力傳感應用的創新傳感器平臺開發了新的可靠燃油壓力傳感器，后者有助于緩解燃油消耗的增長，幫助汽車制造商滿足新排放法規的要求。

壓力傳感器在和腐蝕性介質接觸的情況下能長時間精確工作是實現可靠車載診斷和控制系統的先決條件，許多情況下也 是強制要求的。在當今的許多壓力傳感器解決方案中，常使用彈性材料連接傳感元件和殼體，并和待測介質接觸。然而，燃油和軟性粘結劑（彈性體）間的互動是實現精確測量和長期穩定性的一個瓶頸，在當下全球使用的燃油、混合劑和 添加劑日趨復雜和多樣化的大背景下更為凸顯。

先進壓力傳感技術確保可靠和精確測量

TDK集團創新的油箱壓力傳感器采用獨特設計：所有和燃油直接接觸的塑料和彈性體都使用超耐久的玻璃基材料替代，與所有材料的熱膨脹系數都是相互匹配的（圖1）。和彈性體不同，這種材料不會膨脹、收縮或變脆，可消除因信號漂移或泄露導致的不精確壓力測量。

圖1： 用于燃油管路和油箱應用的先進壓力傳感器平臺，無材料和連接處膨脹，可靈活集成到溫度高達125

撒°C的應用中。所有和燃油直接接觸的塑料和彈性體都使用熱膨脹系數相匹配的耐久材料替代。

因此，該傳感器對所有種類的燃油都具有很高的抗性，并且在-40 °C到+125 °C的溫度范圍內可實現誤差小于±1% FS的 測量精度，即使是溫度在某一時間段內出現波動也能保證該精度。TDK集團的壓力傳感器技術代表了一種可用于多種燃 油應用的先進傳感器平臺，并能提供多種外殼和連接器專用選項。

長期信號穩定性和卓越的耐介質腐蝕能力

TDK集團基于該壓力傳感器平臺創新開發出新型油箱壓力傳感器，后者能滿足最優泄漏控制要求（尤其是在混合動力車 輛），并進一步提高了傳感精度的極限（圖2）。

圖2： 除了在整個生命周期內具有長期信號穩定性和卓越的耐介質腐蝕能力外，新油箱壓力傳感器還能提供高 達0.2%的相當精度。

蒸發排放控制系統設計用于防止燃油蒸汽排放到大氣中。壓力傳感器在電動模式或汽車靜止時都要監控油箱的壓力，必 須能夠檢測到非常小的壓力和溫度偏差。通過針對泄露控制算法專門研發的改良校準方法，TDK集團進一步將相對壓力 傳感精度提高到0.2%。

新傳感器表壓測量范圍廣，可滿足混合動力汽車通常為-100 mbar到350 mbar的壓力測量需求。其配備了數字接口（ SENT），可以用于車載診斷和附加溫度測量。通過TDK集團可靠、穩定壓力傳感平臺，該傳感器能在整個生命周期內提 供長期信號穩定性和卓越的耐介質腐蝕能力。