目前，多數(shù)微波器部件生產(chǎn)企業(yè)自動檢測能力較薄弱，微波器部件的生產(chǎn)調(diào)測與質(zhì)量檢驗過程存在待測件品種多、檢測項目多、操作過程繁瑣、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差、工作狀態(tài)監(jiān)控難、產(chǎn)能評估難且產(chǎn)品質(zhì)量溯源困難等諸多不足，難以滿足智能制造轉(zhuǎn)型升級中的規(guī)模化量產(chǎn)需求。
中電科儀器儀表有限公司（Ceyear思儀）針對上述粗放式生產(chǎn)管理模式的不足，基于自主知識產(chǎn)權(quán)的分布式組網(wǎng)測試系統(tǒng)（含國產(chǎn)儀表設(shè)備與自動化測試向?qū)к浖?/span>-TestWizard），充分利用先進(jìn)的分布式測試業(yè)務(wù)協(xié)同控制技術(shù)、檢測大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與企業(yè)級測試數(shù)據(jù)綜合管理技術(shù)，打造出一套低成本、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化的微波器部件生產(chǎn)線自動測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅簡化了測試現(xiàn)場各個工位的操作處理，提高工位間調(diào)測業(yè)務(wù)的協(xié)同工作效率，而且實現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)過程中的檢測數(shù)據(jù)分析與產(chǎn)品質(zhì)量管控，是企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級過程中必不可少的技術(shù)保障裝備。
典型配置的生產(chǎn)線自動測試系統(tǒng)包括若干個調(diào)測工位節(jié)點和一個管控工位節(jié)點組成。當(dāng)一個批次的待測件流轉(zhuǎn)至調(diào)測環(huán)節(jié)時，管控工位可根據(jù)調(diào)測現(xiàn)場工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)測任務(wù)計劃的調(diào)整并通知相關(guān)調(diào)測工位。調(diào)測工位接收到任務(wù)計劃后，領(lǐng)取待測件并執(zhí)行調(diào)測任務(wù)。典型的調(diào)測過程為操作員通過條碼掃描器獲取并確認(rèn)待測件基本信息，然后通過工裝夾具連接，當(dāng)儀表設(shè)備所顯示的測試數(shù)據(jù)狀態(tài)穩(wěn)定時踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行測量結(jié)果記錄。
這樣，各個調(diào)測工位上的測試數(shù)據(jù)通過通信網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一存儲到服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫中。在當(dāng)前批次所有待測件調(diào)測完畢后，由管控工位進(jìn)行確認(rèn)并打印測試結(jié)果報表與修正指導(dǎo)報表。其中，不合格品將返回上一個工序，在修正指導(dǎo)報表的輔助下加工人員對不合格品進(jìn)行修正處理，之后重新進(jìn)入流轉(zhuǎn)調(diào)測環(huán)節(jié)。合格品將流轉(zhuǎn)到包裝環(huán)節(jié)并進(jìn)入產(chǎn)品庫。相關(guān)工位節(jié)點的功能配置見下表所列：
測試產(chǎn)品豐富
無源產(chǎn)品，如電纜、連接器、機(jī)械開關(guān)、濾波器、功分器、衰減器等；
有源產(chǎn)品，如放大器、混頻器、倍頻器、耦合器、檢波器、電子開關(guān)等；
模塊/組件，如開關(guān)模塊、多用表模塊、接收前端組件、功率放大器等；
整機(jī)/設(shè)備，如通信電臺、電源模塊、光衰減器等……
簡單易用
方便快捷的掃碼式信息錄入查詢及信息管理；
多種自動措施充分減輕操作人員人力負(fù)擔(dān)；
易學(xué)、易用、易操作的用戶向?qū)В?
“一鍵式”自動分析、可視化修正指導(dǎo)……
高效準(zhǔn)確
多個測試節(jié)點協(xié)同工作提高產(chǎn)能；
智能化的分析處理算法減少人為誤差影響；
測試快、分析快、處理快，綜合效率全面提升……
報表詳盡
支持多種報表格式，如Excel、Word；
報表覆蓋內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)詳盡；
支持用戶根據(jù)業(yè)務(wù)需求定制報表……
部署靈活
支持多種主流廠家儀表設(shè)備，如Ceyear、Keysight；
柔性配置且可擴(kuò)展，各工位節(jié)點即接即用；
以網(wǎng)絡(luò)為中心，支持多調(diào)測工位間協(xié)同工作……
應(yīng)用情況：
微波器部件生產(chǎn)線自動測試系統(tǒng)目前已在多家企業(yè)單位實現(xiàn)部署應(yīng)用，并形成了一系列的自動測試解決方案。在實際使用中，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，測試精準(zhǔn)，大程度地提高了測試效率，并為客戶削減了大量人力開支，得到了客戶的一致滿意認(rèn)可。
新一輪的技術(shù)革命已經(jīng)開啟，愿我們共同迎接智能制造時代的挑戰(zhàn)和機(jī)遇！
