在智能制造加速推進的當下

工業檢測領域正經歷

從傳統檢測向智能化、自動化轉型

其中，基于紅外熱成像技術的無損檢測

憑借其非接觸、高效率、可視化等優勢

成為汽車制造等高端工業領域質量管控的核心工具

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近日，優利德憑借其創新研發的UTi537A在線式紅外熱成像儀，在某知名新能源汽車制造基地的智能化質檢項目中交出了一份亮眼答卷，成功助力客戶實現生產流程的智能化升級。

一、精準匹配需求，以技術優勢破解客戶核心痛點

該新能源汽車品牌在生產過程中，需對車身關鍵部件(如座椅、充電口等)的溫度分布進行實時監測，以確保產品安全與質量穩定性?？蛻籼岢鲆韵潞诵男枨螅?

1、動態檢測能力：通過機械臂搭載熱成像設備，實現車內外全方位、無死角的熱成像掃描。

2、實時數據交互：掃描過程中需持續拍攝并上傳熱成像數據，確保異常溫度點即時響應。

3、設備適配性：熱成像儀需具備緊湊體積、靈活焦距及穩定供電能力，以兼容機械臂的自動化作業環境。

針對上述需求，優利德技術團隊經過多維度選型與測試，最終選定UTi537A在線式紅外熱成像儀作為核心檢測設備。與一般紅外熱成像產品相比，該型號具有以下優勢：

1、成像算法先進：融合T-Mix2.0雙光融合算法與實時超分算法，圖像更清晰。

2、安裝靈活，部署便捷：支持磁吸、壁掛、立裝等多種安裝方式，適用于各類復雜環境。

3、組網能力強，遠程可控：支持有線與無線連接，用戶可通過智能網絡遠程獲取視頻畫面與溫度數據。

4、智能預警，主動預防風險：支持冷熱點跟蹤、全屏點測溫與多區域智能報警，可對異常溫度變化及時預警。

5、支持OTA在線升級：無需拆機即可完成系統更新，確保設備常用常新。

二、現場應用反饋，認可整體性能

現場實測環節，客戶對UTi537A在線式紅外熱成像儀的整體表現給予高度評價：“機械臂+在線式紅外熱成像儀”的自動化檢測方案顯著提升了檢測效率；T-Mix2.0雙光融合算法與實時超分算法相結合，可精準識別座椅加熱異常、充電口接觸不良等潛在質量風險；設備穩定性也完全滿足生產線7×24小時連續運行的需求。

（現場實測圖）

本次現場實測案例驗證了優利德在紅外熱成像技術領域的深厚積累。未來，優利德將持續迭代在線式紅外熱成像產品，深化其在新能源、電力、工業制造等領域的布局，通過“硬件+軟件+服務”的一體化解決方案，助力客戶加速邁向智能制造與智慧運維新時代。